超聲加工的生產(chǎn)率雖然比電火花、電解加工等低，但其加工精度和表面粗糙度都比它們好，而且能加工半導(dǎo)體、非導(dǎo)體的脆硬材料如玻璃、石英、寶石、甚至金剛石等。 即使是電火花加工后的一些淬火鋼、硬質(zhì)合金沖模、拉絲模、塑料模具，最后還常用超 聲拋磨進(jìn)行光整加工。

超聲加工在工業(yè)上的應(yīng)用

（1）超聲成型加工
超聲加工主要應(yīng)用于對脆硬材料加工圓孔、型孔、型腔、溝槽、異性貫通孔、彎曲 孔、微細(xì)孔、套料等。雖然其生產(chǎn)率不如電火花、電解及激光等加工，但加工精度及工 件表面質(zhì)量優(yōu)于前者。某些模具即使采用電火花、電解及激光加工后，也需要用超聲研 磨拋光以提高工件表面質(zhì)量。
（2）超聲切割加工
超聲加工適合切割普通機(jī)床難以切割的，如半導(dǎo)體材料、金剛石等硬脆材料。與用 金剛石刀具切割相比，具有切片薄、切口窄、精度高、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。
（3）超聲復(fù)合加工
將超聲加工與其它加工工藝組合起來的加工模式，稱為超聲復(fù)合加工。超聲復(fù)合加 工，強(qiáng)化了原加工過程，使加工速度明顯提高，加工質(zhì)量也得到一定程度的改善，實(shí)現(xiàn)了低耗高效的目標(biāo) 。
（4）超聲焊接加工

超聲焊接包括超聲金屬焊接和超聲塑料焊接。 

超聲金屬焊接是在外界靜壓力作用下，在兩個(gè)相互緊壓在一起的金屬表面分界面 上，引入超聲振動，經(jīng)過一段時(shí)間就能把它們焊接起來。其特點(diǎn)有：可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù) 焊、焊接速度快；超聲焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高；金屬超聲焊接不需使用焊條，焊接區(qū)不通電， 不直接對被焊金屬加熱；易于實(shí)現(xiàn)信息化和自動化。

超聲塑料焊接是將超聲能轉(zhuǎn)化為熱能，使塑料局部熔化粘接在一起的一種焊接方法。其特點(diǎn)有：焊接時(shí)間短；無表面損壞；熔接部分以外的區(qū)域不發(fā)熱；焊接前不需任何處理，焊接后能保證密封性；省電，工作場所基本無異味，對環(huán)境基本無污染 。 

超聲技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用
（1）超聲萃取
食品加工中會遇到從固體物料中提取有用成分，如速溶茶的浸提、香料的提取等。 可以利用超聲作用，超聲波空化可以產(chǎn)生微沖流，能有效地打破邊界層，是擴(kuò)散速度增加，使萃取或浸出速度提高2-10倍。
（2）超聲干燥
超聲能夠提高干燥速率的機(jī)理初步認(rèn)為是在超聲場內(nèi)水分的內(nèi)部擴(kuò)散增加，超聲波 振動對毛細(xì)管水有泵吸作用，加快水分向外遷移；可使物料產(chǎn)生自熱，降低物料中水分的粘性；超聲波可引起空化作用，促使氣泡生成，這些氣泡吸收聲能擴(kuò)大，驅(qū)使水分從毛細(xì)管排出。
（3）超聲清洗
超聲清洗的特點(diǎn)是速度快、質(zhì)量高及易于實(shí)現(xiàn)自動化。其作用機(jī)理主要是超聲空化 作用，存在于液體中的微氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生激波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力， 破壞不溶性污物而使它們分散于溶液中。超聲清洗在農(nóng)產(chǎn)品加工中主要應(yīng)用與一些果蔬 及糧食加工中的清洗作業(yè)。
（4）超聲殺菌
目前我國的農(nóng)產(chǎn)品加工大都是用高溫加熱方法進(jìn)行消毒殺菌，這往往會破壞食品中某些營養(yǎng)成分和風(fēng)味，而采用超聲殺菌可保持食品的營養(yǎng)與風(fēng)味。采用超聲和臭氧聯(lián)合凈化飲用水，可提高處理效果，超聲空化能使細(xì)菌團(tuán)分裂，使臭氧氣泡保持較小的狀態(tài)，從而提供較大的氧化面積，大大提高殺菌能力。